Выполнение нормы выработки формула. Производственные нормы труда: виды и методика расчета
В зависимости от типа производства, расчетная формула штучного времени Тшт по дифференциации ее элементов может быть выражена следующим образом.
В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:
где , - соответственно, время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в % к оперативному времени;
Время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному времени;
Время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени.
В условиях серийного и мелкосерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:
где - общее время обслуживания, определенное в % к оперативному времени, = + .
В условиях единичного производства:
где K – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.
Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:
1. технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма
времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время
может быть как ручным, так и машинно-ручным);
2. технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения
операции будет включать сумму основного и вспомогательного (не
перекрываемого) времени;
3. технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.
Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и ко времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.
Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработки , определяется:
В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:
Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью - с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени.
Зависимость между этими нормами определяется по формулам
где x – процент снижения нормы времени;
y – процент повышения нормы выработки.
Процент выполнения норм выработки определяется по одной из формул
где - фактическая выработка в натуральном выражении, шт.;
Сумма нормочасов за выполненный объем нормируемых работ, н/ч;
Фактически отработанное время;
Время исправления брака, допущенного не по вине рабочих;
Дополнительные затраты времени, вызванные причинами, не зависящими от рабочих.
А тех=3%, Аотл=6%, Ант=2%.
Задача 2. Рассчитать Тшт и Нвыр см на сборку детали для условия серийного производства, если Топ на сборку детали составляет 12 +В мин, время на обслуживание рабочего места Тобс = 2%, время на отдых и личные надобности, согласно нормативам, равно 4%.
Задача 4. Определить затраты времени на изготовление партии деталей в 45+В шт. Подготовительно-заключительное время равно 10 мин, Тшт = 3,9 мин.
Задача 6. Определить сменную норму выработки для условий серийного производства, если Тшт = 8+В мин, Тпз = 20 мин.
Задача 8. В результате прошедшей модернизации станка норма времени на операции, которая составляла 0,4+В ч, пересмотрена и снижена на 8%. Определить, какова была и насколько возрастет норма выработки.
Задача 9. Рабочий-сдельщик за смену (8 ч) изготовил и сдал ОТК 570+В деталей. Тшт на выполняемой им операции равно 0,88 мин. Определить Пвн.
Норма выработки для 1 рабочего рассчитывается достаточно просто. Формулы несложные, однако надо понимать, как и когда их вообще нужно применить.
Результативность человеческого труда характеризуется выработкой.
В качестве количественных показателей производительности используют натуральные и стоимостные показатели, как-то: тонны, метры, кубометры, штуки и т.п.
Результативность труда характеризует выработка. Выработка рассчитывается на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего. В разных случаях расчёты будут вестись по-разному.
- На одного основного рабочего – количество произведённой продукции делят на число основных рабочих.
- На одного рабочего – количество произведённой продукции делят на общее число рабочих (основные плюс вспомогательные).
- На одного работающего – количество произведённой продукции делится на число всего персонала.
Показатели производительности труда характеризуют эффективность использования сотрудников на предприятии. Один из них – норма выработки.
Норма выработки – это объём работ (в единицах продукции), который рабочему или группе рабочих нужно выполнить за указанное время в конкретных организационно-технических условиях. Её устанавливают тогда, когда в течение смены регулярно выполняется одна и та же операция (создаются одни и те же изделия). На её основании уже можно назначить зарплату работнику.
Конкретные показатели нормы выработки устанавливаются предприятием – государство лишь даёт общие практические рекомендации (они изложены в нормативных документах).
Для каждой отрасли промышленности норма выработки на человека считается немного по-разному, несмотря на существование одной простой «общей» формулы.
Формула выработки на 1 рабочего
Нормы выработки могут быть определены для одного рабочего при помощи деления фонда времени на норму времени.
В качестве фонда можно взять год, месяц, неделю или продолжительность смены.
Для массового производства, крупных предприятий норма времени на изготовление изделия равняется норме штучно-калькуляционного времени. Для производств, когда одни и те же работники выполняют основную, подготовительную и заключительную работу, нормы времени будут другими.
Лучше всего брать в качестве фонда продолжительность смены. Отсюда вычисляется средняя выработка в месяц или в час.
Формула для расчётов выглядит вот так:
Н выр = Т см / Т оп,
где Т см – время смены,
Т оп – время на изготовление одного изделия.
Это и есть та самая «общая» формула, о которой говорилось ранее. Она отлично работает для массового производства. Стоит отметить, что, хотя и принято брать время в минутах, можно выбрать и другие единицы измерения времени.
Для серийного или единичного производства формула будет иная:
Н выр = Т см / Т шт,
Т см – время смены,
Т шт – время на изготовление одного изделия, рассчитанное с учётом его себестоимости.
Для производств, где подготовительный этап вычисляется и нормируется отдельно, формулу выработки нужно модифицировать:
Н выр = (Т см — Т пз) / Т см,
где Н выр – норма наработки в натуральных единицах,
Т см – фонд рабочего времени, на который устанавливается норма наработки (здесь: время смены),
Т пз — время на подготовительный этап в минутах.
В случаях работы с автоматизированной аппаратурой нужно учитывать время обслуживания (которое тоже нормируется):
Н выр = Н о * Н вм,
где Н выр – норма наработки в натуральных единицах,
Н вм – норма выработки оборудования, которая вычисляется:
Н вм = Н вм теор * К пв,
где Н вм теор – теоретическая выработка машины,
К пв – коэффициент полезного времени труда за одну смену.
Если используются периодические аппаратурные процессы, формула также меняется.
Н выр = (Т см – Т об — Т отл) * Т п * Н о / Т оп,
где Н выр – норма наработки в натуральных единицах,
Т см – продолжительность смены,
Т об – время на обслуживание аппаратуры,
Т отл – норма времени личных нужд персонала,
Т п – продукция, выпускаемая за один период,
Н о – нормированное время обслуживания,
Т оп – длительность этого периода.
Нужно понимать, что в «общих» формулах не учитывается специфика конкретного производства. Для пищевой промышленности, к примеру, расчёты слегка отличаются.
Нам недостаточно измерить, сколько блюд приготовил повар в день, это ничего не скажет о его продуктивности: блюда разные бывают, в том числе и сложные. Поэтому для расчёта нормы выработки в таком случае используются специальные коэффициенты.
Берётся одно «самое простое» блюдо и принимается за единицу трудоёмкости. К примеру, порция куриного супа готовится 100 с, берется за единицу. Суп, на приготовлении которого требуется 200 с берется за двойку. И так далее.
Повару нужно подготовить рабочее место, обслуживать его. Самому подготовиться к работе.
Расчётная формула выглядит так:
Н выр = (Т см – Т пз – Т обс — Т отл) / Т оп,
где Н выр – норма наработки в натуральных единицах,
Т см – фонд рабочего времени, на который устанавливается норма наработки,
Т пз — время на подготовительный этап в минутах;
Т обс — время, требуемое на обслуживание рабочего места, в минутах;
Т отл — время, затраченное на личные потребности, в минутах;
Т оп — время на единицу продукции в минутах.
При расчёте нормы наработки, уборки производственных помещений учитывается то, что разные поверхности не моются одинаково хорошо. Плюс уборщикам требуется передвигаться от одного помещения к другому.
Н выр = (Т см – Т обс – Т лн — Т отд) * К / Т оп,
где Н в — норма выработки,
Т см — продолжительность смены в минутах,
Т обс — время, требуемое на обслуживание рабочего места в течение смены, в минутах;
Т отд — время, потраченное на отдых, в минутах,
Т лн — время на перерыв по личным надобностям в минутах,
Т оп — время на уборку 1 м 2 площади в секундах,
К – коэффициент, который учитывается при уборке. Его определяют с секундомером. Он показывает, какое время тратится при переходе между залами.
Примеры расчёта
Для единичного производства:
Мастер, изготовляющий чапельники ручной работы, работает 20000 с в день. Время на одну штуку – 2500 с.
Н выр = 20000 / 2500 = 8 шт.
Мастер за день изготовляет 8 чапельников ручной работы.
Для массового производства:
Время рабочей смены на заводе по производству чапельников составляет 28800 с. Время на изготовление одного чапельника, согласно нормативным документам, — 1800 с.
Н выр = 28800 / 1800 = 16 шт.
Один рабочий за одну смену должен сделать 16 чапельников.
Для производства, где нормируется подготовительный этап:
На другом чапельном заводе учитывается время, которое требуется рабочим для подготовки рабочего места и инструментов. Продолжительность смены – 28800 с. Время на изготовление одного чапельника – 1700 с. Время подготовительных работ – 200 с.
Н выр = (28800 — 200) / 1700 = 16.82 шт.
Рабочий на втором заводе должен изготовить в течение смены 16.82 чапельника.
Для автоматизированного производства:
На чапельниковом заводе № 2 стали использоваться чапельниковые машины, в теории способные производить по 50 чапельников в течение смены. Коэффициент полезного времени труда за одну смену у машин составляет 0.95. Нормированное время обслуживания составляет 0.85 рабочей смены.
Н выр = 0.85 * 50 * 0.95 = 40.375 шт.
Чапельниковая машина должна будет производить по 40.375 изделий в день.
Для периодических аппаратурных процессов на производстве:
Другие рабочие того же завода должны приделывать на чапельники автоматические защёлки – с использованием машин. Продолжительность смены – 28800 секунд. На обслуживание машин выделяется 1000 с. По личным нуждам можно отлучаться на 900 с в течение смены. За один период машина приделывает 10 защёлок. Время обслуживания составляет 0.85 смены. Длительность одного периода использования машины составляет 500 с.
Н выр = (28800 – 1000 — 900) * 10 * 0.85 / 500 = 457.3 шт.
Рабочие в течение смены должны приделать 457.3 автоматических защёлки к чапельникам.
Для пищевой промышленности:
На приготовление овсяной каши повар в столовой для рабочих завода по производству чапельников тратит 28700 с. Подготовительное время занимает 1200 с. На подготовку необходимых ингредиентов и рабочего места у повара уходит 1000 с. В перерывах на отдых тратится 3200 с. Согласно нормативным документам, на приготовление одной порции овсянки необходимо тратить 1800 с.
Норма времени на изготовление одного изделия составляет 12 минут, часовая тарифная ставка при данной сложности труда 15 руб., в месяце 24 рабочих дня; продолжительность смены 8 часов. За месяц изготовлено 1008 изделий. Оплата труда сдельно-премиальная.
Определите:
норму выработки в месяц (шт.);
сдельную расценку на изделие (руб.);
сумму сдельной заработной платы за месяц, если за каждый процент перевыполнения выплачивается 1,5% заработка по сдельным расценкам (руб.).
Норма выработки в месяц: (24480)/12=960 шт.
Перевыполнение плана: на 5%, доплата составляет: 5%1,5%=7,5%
Сумма простой сдельной заработной платы: 31008=3024 руб.
Заработная плата сдельно-премиальная: 3024+(30240,075)=3250,8 руб.
Норма времени на изготовление одного изделия составляет 12 минут, часовая тарифная ставка при данной сложности труда 15 руб., в месяце 24 рабочих дня; продолжительность смены 8 часов. За месяц изготовлено 1008 изделий. Оплата труда сдельно-прогрессивная.
Определите сумму сдельной заработной платы за месяц, если при выработке продукции свыше исходной базы сдельная расценка увеличивается в 1,5 раза. Исходная база для начисления сдельных доплат 102,5%.
Норма выработки в месяц с учетом базы для начисления сдельных доплат (24480)/12*1,025=984 шт.
Коэффициент выполнения норм выработки: 1008/960=1,05
Перевыполнение плана: на 5%.
Сдельная расценка на изделие: (1512)/60=3 руб.
Сдельная расценка на изделие с учетом коэффициента увеличения расценки: (1512)/60*1,5=4,5 руб.
Заработная плата сдельно-прогрессивная: 984*3+(1008-984)*4,5=3060 руб.
Задачи для самостоятельного решения
Задача 5.1.
На основании приведенных данных о работе предприятия рассчитайте недостающие показатели и определите:
прирост продукции за счет изменения численности;
прирост продукции за счет изменения выработки.
Показатели |
Отчетный год |
Плановый год |
Прирост за год |
|
в единицах измерения |
||||
Объем товарной продукции, тыс. руб. |
||||
Численность работающих, чел. |
||||
Производительность труда, руб./чел. |
Задача 5.2.
В течение квартала на производственном участке следует обработать 200 комплектов деталей. Трудоемкость одного комплекта по фрезерным работам – 8 часов, по шлифовальным – 5,2 часа. Планируемая выработка норм по фрезерным работам – 117%, по шлифовальным – 115%. Определить необходимое количество рабочих по профессиям (годовой полезный фонд рабочего времени 1800 часов).
Задача 5.3.
Предприятие выпускает изделия А и Б по программе, указанной в таблице. Потери времени по уважительным причинам составляют в среднем 10% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2; количество рабочих дней в году – 300, продолжительность смены 8 часов; режим работы предприятия - односменный.
Годовая программа выпуска, шт. |
Норма штучного времени, ч. |
|
Определите потребную для предприятия численность производственных рабочих на планируемый год.
Задача 5.4.
Имеются следующие данные о работе предприятия за два года:
Показатели |
Первый год |
Второй год |
Объем продукции, тыс. руб. |
||
Численность ППП, чел. |
Определите:
прирост продукции в результате увеличения численности работников (тыс. руб.);
прирост продукции за счет повышения производительности труда (тыс. руб.);
Задача 5.5.
За третий квартал года предприятие достигло следующих показателей работы:
Показатели |
Третий квартал |
% ко второму кварталу |
Объем продукции, тыс. руб. |
||
Численность работников, чел. |
||
Средняя выработка, тыс. руб. |
Определите:
прирост продукции вследствие увеличения численности работающих (тыс. руб.);
удельный вес прироста продукции за счет повышения производительности труда (%).
Задача 5.6.
Бригада из 4-х человек изготовила 75 изделий "А" (сдельная расценка 20 рублей за изделие) и 90 изделий "Б" (сдельная расценка 40 рублей за изделие). Рабочий IV разряда отработал 40 часов, рабочий V разряда отработал 32 часа, двое рабочих VI разряда – 50 и 56 часов соответственно. Определите заработок каждого рабочего.
Задача 5.7.
Форма оплаты труда токарей сдельно-прогрессивная. При перевыполнении плановой нормы выработки премия начисляется по следующей шкале:
Перевыполнение плана, % 1-10 11-20 21-50
Увеличение сдельной расценки, % 25 50 100
Рассчитайте зарплату токарей, если токарь Ш разряда (плановая расценка за 1 деталь 10 рублей) обрабатывает за смену 9 деталей, токарь IV разряда (плановая расценка за 1 деталь 12 рублей) – 12 деталей (месячный план 176 шт. деталей для каждого рабочего, в месяце 22 рабочих смены).
Задача 5.8.
Заработная плата токаря-расточника по сдельным расценкам 9780 рублей в месяц. Определите процент выполнения норм, если часовая тарифная ставка рабочего 57,9 рублей, а число фактически отработанных часов в месяц – 171.
Задача 5.9.
Для ремонта электрооборудования необходимо провести:
токарные работы по III разряду; затраты времени 10 минут;
сверлильные работы по II разряду; затраты времени 5 минут;
шлифовальные работы по IV разряду; затраты времени 6 минут.
Квартальная производственная программа 6000 единиц оборудования. Определите фонд прямой сдельной заработной платы рабочих, если продолжительность смены 8 часов, в месяце 22 рабочих дня; минимальную оплату труда за месяц принять 600 рублей.
Задача 5.10.
Состав вспомогательных рабочих механического цеха следующий:
2 слесаря по ремонту оборудования II разряда;
5 механиков III разряда;
12 станочников V разряда.
Оплата труда сдельно-премиальная. Плановый процент премий для слесарей 25%, механиков – 15%; станочников – 30%. Доплаты составят 10% от прямого заработка. Часовая тарифная ставка I разряда 15 рублей. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего 1882 часа. Определите фонд оплаты труда вспомогательных рабочих механического цеха.
Задача 5.11.
Норма времени на изготовление одного изделия составляет 20 минут, часовая тарифная ставка при данной сложности труда – 18 рублей, в месяц 22 рабочих дня; продолжительность смены – 8 часов. За месяц изготовлено 580 изделий. Определите:
норму выработки в месяц;
сдельную расценку на изделие;
сдельный заработок за месяц.
Задача 5.12.
На обувной фабрике работают 30 бригадиров, из них 5 – руководят бригадами с числом рабочих более 10 человек. Фонд заработной платы бригадира за год по окладу 40 тыс. рублей. За руководство бригадой до 10 человек полагается доплата в размере 10% и свыше 10 человек – 15% от оклада. Определите годовой размер доплат бригадирам обувной фабрики.
Задача 5.13.
Бригаде, обслуживающей агрегат, установлено производственное задание – выпустить 8600 т продукции в год, а в смену – 13,5 т. номинальное время действия агрегата по плану 296 дней. Агрегат используется в 2 смены. Годовой фонд заработной платы бригады по тарифу 866400 рублей. Определите фонд заработной платы бригады по сдельным расценкам с учетом выполнения норм.
Задача 5.14.
В цехе работают 650 рабочих основного производства, из них 50% сдельщиков. По данным нарядов 5% рабочих-сдельщиков выполнили норму на 90%, а 10% на 95%. Определите, на сколько процентов увеличится производительность труда, если все рабочие-сдельщики доведут свою выработку до 100%.
Задача 5.15.
Для изготовления продукции запланированного объема при сохранении выработки, достигнутой за отчетный период, требуется 2800 работников промышленно-производственного персонала. В результате внедрения намечаемых в планируемом периоде мероприятий будут высвобождены 300 рабочих, в том числе внедрение новой техники будет способствовать сокращению потребности в рабочей силе на 140 человек. Определите общий размер повышения производительности труда и в том числе за счет внедрения новой техники.
Задача 5.16.
Фирма запланировала увеличение производства продукции с 500 тыс. рублей до 600 тыс. рублей, при этом планируется увеличить производительность труда на 12%. Определить численность персонала, который необходимо принять в фирму, если в прошедшем году численность персонала составляла 100 человек.
Задача 5.17.
Норма выработки 40 изделий за смену, продолжительность смены 8 часов. Определите норму штучного времени и производительность труда.
Задача 5.18.
Рассчитайте расценку на операцию сверления, если норма выработки составляет 20 деталей в час. Разряд работ VI. Принять, что в смене 8 часов, в месяце 22 рабочих смены.
Задача 5.19.
Время обработки детали на токарном станке в результате изменения геометрии заточки резцов снизилась по сравнению с базисным периодом с 17 до 14 минут. Фактическая производительность труда (выработка) увеличилась на 28%. Определите фактическое время обработки одной детали.
Задача 5.20.
Выпуск продукции на машиностроительном заводе по плану должен увеличиться по сравнению с прошлым годом на 8%, а численность работающих – на 1,6%. Определите планируемый рост производительности труда.
Задача 5.21.
Выпуск продукции на предприятии должен увеличиться на 8%, а численность работающих – на 1,6%. Определите, на сколько увеличится объем производства за счет роста производительности труда.
Задача 5.22.
В штамповочном цехе установлено 110 единиц оборудования. Цех работает в две смены. Определите явочное число установщиков при норме обслуживания 10 прессов.
Задача 5.23.
В отчетном году потери рабочего времени составили 8%. Благодаря внедрению ряда мероприятий эти потери должны сократиться до 5%. Удельный вес производственных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала составлял в отчетном году 45%, а в планируемом – 50%. Определите запланированный рост производительности труда за счет этих мероприятий.
Задача 5.24.
В прошлом году на заводе работало 1500 человек. Фактически каждым работником отработано 1830 часов. В плановом году фактическое время работы одного рабочего запланировано довести до 1840 часов. Удельный вес производственных рабочих, в общей численности работающих составляет 70%. Кроме того, в плановом году благодаря внедрению ряда мероприятий потери от брака, которые составляли 1,5%, предполагается сократить на 50%. Определите количество рабочих, которое будет высвобождено в плановом году.
Задача 5.25.
В прошлом году заводом было выпущено продукции на 6200 тыс. руб. при численности работающих 1800 человек. На планируемый год выпуск продукции определен в сумме 6944 тыс. руб., а численность работающих по плану должна равняться 1872 человека. Определите планируемый рост производительности труда, влияние производительности труда на увеличение выпуска продукции, %.
Задача 5.26.
В отчетном году величина эффективного фонда времени одного рабочего составляла 1800 часов. В плановом году благодаря внедрению мероприятий по улучшению использования рабочего времени продолжительность эффективного фонда времени одного рабочего должна увеличиться на 40 часов. Определите, на сколько процентов должна повыситься производительность труда одного рабочего.
Задача 5.27.
В связи с внедрением нового технологического процесса выработка на одного работающего в механическом цехе при обработке шестерен в этом году по сравнению с прошлым повысилась на 28,3%, а трудоемкость изготовления валов сократилась на 24,2%. Определите, на сколько процентов сократилась трудоемкость обработки шестерен и повысилась производительность труда при обработке валов.
Задача 5.28.
Определите, на сколько процентов запланирован рост производительности труда на текущий год по сравнению с прошлым, если для выполнения производственной программы текущего года, равной по трудоемкости плану прошлого года, число работающих – 1400 человек, а в прошлом (отчетном) году оно равнялось 1550 человек.
Задача 5.29.
В результате внедрения нового технологического процесса время на изготовление одной детали сократилось с 2 до 1,5 минут. Определите число высвобождаемых рабочих, если известно, что годовая программа 100 тыс. шт., годовой фонд времени одного рабочего – 1830 часов и среднее выполнение норм – 110%.
Задача 5.30.
План цеха по выработке валовой продукции увеличен в апреле по сравнению с мартом на 12% и составляет 210 тыс. руб. Определите необходимое количество рабочих для выполнения плана апреля, если известно, что рост выработки на одного рабочего в апреле запланирован на 8,4% и что в марте в цехе фактически работало 420 рабочих.
Задача 5.31.
В мае механический цех должен выпустить товарной продукции на 620 тыс. руб. Стоимость незавершенного производства на 1 мая – 140 тыс. руб., а на 1 июня – 115 тыс. руб. определите необходимое количество рабочих для выполнения плана мая месяца, если известно, что выработка одного рабочего по плану на май благодаря проведенной механизации работ должна повыситься по сравнению с апрелем на 10% и что средняя выработка одного рабочего в апреле составляла 760 руб.
Контрольные вопросы
Что такое «производительность труда»?
Назовите показатели производительности труда.
Представьте классификацию кадров промышленного предприятия.
Раскройте понятие «структура кадров».
Что является основанием для расчета потребности в кадрах.
Назовите формы и системы оплаты труда.
В чем сущность тарифной системы оплаты труда?
Чем отличается профессия от специальности?
Что показывают тарифные коэффициенты?
Как рассчитывается расценка?
2.9.1 Нормирование операций на универсальных станках с ручным управлением.
Определение основного (технологического) времени.
Основное время определяется по расчетным формулам для соответствующего вида работ и по каждому технологическому переходу (Т о1 , Т о2 , …, Т o n).
Основное (технологическое) время на операцию:
где n – число технологических переходов.
Определение вспомогательного времени.
Для оборудования, рассчитанного на выполнение однопереходных работ с постоянными режимами в одной операции (станки многорезцовые, гидрокопировальные, зубообрабатывающие, протяжные, резьбообрабатывающие) вспомогательное время Т в дано на операцию, включая время на установку и снятие заготовки.
Вспомогательное время на операцию определяются по формуле:
где t уст – время на установку и снятие детали, дано по видам приспособлений вне зависимости от типов станков, мин;
t пер – время, связанное с переходом, дано по типам станков, мин;
t’ пер – время не вошедшее в комплекс времени, связанного с переходом, мин;
t изм – время на контрольные измерения после окончания обработки поверхности. Время на контрольные измерения включается только в тех случаях, когда оно не перекрыто основным временем или не вошло в комплекс времени, связанного с переходом, мин;
Kt в – поправочный коэффициент на вспомогательное время, мин.
Определение оперативного времени:
, мин
где Т о – основное время на обработку;
Т в – вспомогательное время на обработку, мин.
Определение времени на обслуживание рабочего места и личные надобности.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени по нормативным справочникам.
Норма штучного времени:
где α обс и α олн – время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени.
Определение подготовительно-заключительного времени.
Подготовительно-заключительное время Т пз нормируется на партию деталей, и часть его, приходящаяся на одну деталь, включается в норму штучно-калькуляционного времени:
, мин
где n д – количество деталей в партии.
2.9.2 Нормирование операций на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ.
Норма времени и ее составляющие:
, мин
где Т ца - время цикла автоматической работы станка по программе, мин.
, мин
где Т о – основное (технологическое) время на обработку одной детали определяется по формуле:
, мин
где L i – длина пути проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-ого технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм;
S mi – минутная подача на i-ом технологическом участке, мм/мин;
Т м-в – машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи), время технологических пауз, мин.
, мин
где Т в.у – время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин;
Т в.оп – вспомогательное время, связанное с операцией (не вошедшее в управляющую программу), мин;
Т в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, мин;
К t в – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;
α тех, α орг, α отд – время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени.
Норма времени на наладку станка представляется как время на приемы подготовительно-заключительной работы по обработке партий деталей независимо от размера партии и определяется по формуле:
где Т п-31 – норма времени на получение наряда, технологической документации в начале работы и сдача в конце смены, мин; Т п-31 = 12мин;
Т п-32 – норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, мин;
Т пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали), мин.
Техническое нормирование производится для операции 015 «Токарная с ПУ» и операции 025 «Комплексная с ПУ».
Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле:
, мин
, мин
, мин
где l рез – длина резания, мм
y, ∆ - величина врезания или перебега, мм
L – длина пути режущей части инструмента, мм.
i – число проходов.
L 1 =45 + 4 = 49мм;
L 2 =45 + 4 = 49мм;
T o1 = 49/(750 × 0,19) ×2=0,68мин;
T o2 = 49/(1000 × 0,19) ×2=0,51мин;
T o 3 = 10×12/(1600 × 0,16) =0,46мин;
T o 4 = 8,5×12/(800 × 0,16)=0,79мин;
Основное время обработки на операцию определяется по формуле:
0,68 + 0,51 + 0,46 + 0,79=2,44мин.
Определяется вспомогательное время на операцию:
, мин
где t в.у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
t в.изм – вспомогательное не перекрываемое время на измерения, включает в себя время на измерение скобами 0,14 мин , время на измерение нутромером 0,24 мин , время на измерение пробками 0,2 мин , время на измерение шаблоном 0,11 мин , t в.изм = 0,14+0,24+0,2+0,11=0,69 мин;
t мв – машинное вспомогательное время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений при обработке поверхностей и поворот револьверной головки, мин.
t в.у =0,7мин;
t мв1 =0,38мин;
t мв2 =0,38мин;
t мв3 =0,26мин;
t мв4 =0,26мин;
0,7 + 0,69 + 0,38 + 0,38 + 0,26 + 0,26 =2,67мин.
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности составляет 5% и 4% от оперативного времени соответственно:
α обс =5% α олн =4%
Штучное время определяется по формуле:
Т шт =(2,44 + 2,67) × (1 + (5 + 4)/100)= 5,5мин
Определяется подготовительно-заключительное время по формуле:
где Т п-31 – время на получение инструмента, Т п-31 = 12мин;
Т п-32 – время на настройку станка, Т п-32 = 24мин;
Т пр.обр – норма времени на пробную обработку (первой детали),
Т пр.обр = 14мин.
Т пз =12 + 24 + 14=50мин.
Расчет и конструирование станочного приспособления .
При выполнении комплексной операции с ПУ на обрабатывающем центре
ИР500ПМФ4 на деталь «Корпус» действует крутящий момент.
Величину сил зажима детали в приспособлении можно определять, решив задачу статики на равновесие твердого тела, находящегося под действием всех приложенных к нему сил и моментов, возникающих от этих сил, - резания и других, стремящихся сдвинуть установленную деталь (силы веса, инерционные центробежные), зажима и реакции опор.
Величину сил резания и их моментов определяют по формулам теории резания металлов или выбирают по нормативным справочникам. Найденное значение сил резания для надежности зажима детали умножают на коэффициент запаса К=1,4÷2,6.
Расчет усилия зажима.
В нашем случае обрабатываемая деталь устанавливается на оправку приспособления и нижней плоскостью прижимается к плите гайкой М16 через быстросъемную шайбу. При обработке на деталь действует сдвигающий момент М кр и осевая сила Р о. Обрабатываемая деталь удерживается от смещения силами трения, возникающими между поверхностями установочных и зажимных элементов приспособления. При этой схеме закрепления, данной на рисунке 2, необходимое усилие зажима определяется по формуле:
При растачивании.
Сила приложенная на ключе резьбового зажима с гайкой:
где: D H – наружный диаметр опорного торца гайкиD H = 24 мм ;
D В – внутренний диаметр опорного торца гайкиD В = 16 мм ;
r cp – средний радиус резьбы винтаr cp = 7,513 мм ;
l – расстояние от оси винта до точки приложения силыQ
(мм) ;
d – номинальный наружный диаметр резьбы d = 16 мм;
α – угол подъема винта резьбыα= 3° ;
;
s – шаг резьбыs = 1,5 мм ;
- условие самоторможения винта выполняется;
φ пр – приведенный угол трения в резьбовой пареφ пр ≈ 6°40’ ;
f - коэффициент трения при плоском контакте двух сопрягаемых деталей на нижнем торце гайкиf = 0,1 ;
β 1 – половина угла при вершине профиля метрической резьбы приf = 0,1β 1 = 30° ;
l– длина установочной плиты
e– расстояние между винтами
а – расстояние между винтом и областью резания
К - коэффициент запаса, К=1,95
Q =40 Н, что соответствует основному требованию к зажимным механизмам с ручным приводам - сила закрепления рукой не более 145-195Н ;
б) Момент от силы Q , приложенный ключе резьбового зажима с гайкой:
в) Сила зажима:
Расчет приспособления на прочность.
Наиболее нагруженным звеном в приспособлении является палец М16, так как она постоянно работает на растяжение, когда удерживает заготовку в приспособлении. Для того чтобы выяснить выполняется ли условие прочности необходимо проверить условие прочности шпильки:
;
;
где: N– нормальная сила,N=W=1541H(деформация растяжения)
А – площадь поперечного сечения пальца, мм 2 ;
σ пред – предельное напряжение материала шпильки; для конструкционной стали σ пред = σ т =360 Н/мм 2 ;
s– коэффициент запаса прочности.
;
где: D 1 =13.835 мм, внутренний диаметр винта.
мм 2 ;
Н/мм 2 ;
;
Допускаемый коэффициент прочности [s]=2.
Проверка:
Условие прочности выполняется.
Также для расчета на прочность шпильки необходимо выполнить расчет на смятие резьбы. Так как основной причиной выхода из строя резьбы является ее износ. Расчет на износостойкость резьбы определяется по допускаемому значению напряжения смятия [σ см ]=60 Н/мм 2
;
где: F– сжимающая сила,F=W=1761,2H;
А см – площадь контакта, мм 2 ;
[σ см ] – допускаемое напряжение на смятие, [σ см ]=60Н/мм 2 .
;
где: d– диаметр отверстия,d=13.835мм;
δ – высота гайки, δ=24мм.
Н/мм 2 ;
Проверка:
σ см <[σ см ];
5,3 Н/мм 2 <60 Н/мм 2 .
Условия прочности шпильки на смятие выдержано. Следовательно, выбранная шпилька выдержит нагрузки при работе приспособления.
Расчет приспособления на точность.
Погрешность установки ξ у зависит от погрешности базирования ξ б, погрешности закрепления ξ з и погрешности приспособления ξ пр
,мм ;
где: s max – максимальный радиальный зазор между деталью и оправкой приспособления, мм.
,мм ;
где: D max – наибольший диаметр базового отверстия детали, мм;D max =100,0095мм;
d min – наименьший диаметр установочного пальца, мм;d min =67,94мм.
мм;
Погрешность закрепления ξ з равна нулю, так как контактные перемещения в стыке «заготовка – опоры приспособления» практически не изменяются. Также в данном случае силы закрепления постоянны, опоры практически не изнашиваются, шероховатость и волнистость баз заготовок однородна, так как установочные базы заготовки до сверления были обработаны.
Погрешность приспособления ξ пр состоит из нескольких погрешностей:
ξ ус – ошибки изготовления и сборки установочных элементов и приспособления.
ξ н – прогрессирующий износ.
ξ с – ошибки установки и фиксации приспособления на станке.
ξ ус =0,01 мм, так как приспособление изготавливается в цехах, оснащенных необходимым оборудованием.
ξ и стремится к нулю, так как износ установочных пальцев не интенсивен.
ξ с также стремится к нулю, так как установка приспособления на стол станка осуществляется один раз на партию деталей.
,мм;
,мм;
Допустимая погрешность расположения отверстий диаметром 100мм равна 0,25мм, диаметром 125мм равна 0,1
0,1мм > 0,0795мм
Так как погрешность расположения отверстий диаметром 100мм и 125мм зависимая, то она увеличивается на допуск базового отверстия. Следовательно, допустимая погрешность больше погрешности приспособления, а значит обработка отверстий с требуемой точностью взаимного расположения на данном приспособлении возможна.
Проектирование контрольного калибра
Данное приспособление является калибром, предназначенным для измерения межосевого расстояния размером 200мм между двумя отверстиями диаметром 100H8 и 125Н8. Он состоит из корпуса размером 332,5h14 и высотой 25js14/2 с запрессованной в него пустотелой пробкой диаметром 100 с резьбовым концом М12-6Н на который устанавливается ручка диаметром 24h14 и контрольного валика диаметром 20, который нужен для измерения межосевого расстояния.
Корпус приспособления устанавливается на поверхность детали по размеру 580h14, с базированием по отверстию диаметром 100H8, в сквозное отверстие диаметром 125H8 вставляется контрольный валик, с помощью которого контролируем межосевое расстояние 200±0,05 и симметричное расположение отверстийдиаметром 100H8 и 125Н8. Размеры считаются в допуске, если калибр и контрольный валик, проходящий через отверстиедиаметром 125Н8 в калибре, одновременно установлены в отверстиядиаметром 100H8 и 125Н8.
D ном – размер согласно чертежу
Поле допуска ТП определяется из формулы
где D max ,dmax– наибольший предельный размер, мм
D min ,dmin– наименьший предельный размер, мм
ES,es– верхнее предельное отклонение, мм
EI,ei– нижнее предельное отклонение, мм
Позиционный допуск Т Pk =0,006мм
Предельные
отклонения между осями двух элементов
Предельные размеры калибра
Основные цели, устанавливаемые в ходе нормирования труда – достижение наилучшего отношения количества труда и его вознаграждения, следствием чего будет нахождение справедливой меры заработной платы и степени загрузки работника.
Подготовленные учеными-экономистами нормативы труда устанавливают пропорцию «количество труда/ объем произведенного продукта». Если нужно отобразить издержки труда, то пользуются характеристиками объемов произведенной работы или рабочего времени. Трудовые нормативы – это базисная составляющая норм труда в условиях определенного производства. Самые распространённые нормы:
- времени;
- выработки;
- обслуживания.
Указанные нормы помогают оценивать меру затраченного труда и, следовательно, характеризуют количество труда и количество рабочей силы, отсутствие которых делает невозможным осуществление технологического процесса. Эти нормы дают возможность оптимизировать управленческий процесс по направлениям:
- Прогнозировать необходимые издержки производства;
- Рассчитать не только количество необходимого персонала, но и определиться со структурой по профессионально-квалификационному принципу;
- Оптимально организовать управление производственным процессом и продвижением продукции к потребителю.
Чтобы установить правильные и научно подтвержденные нормы труда, надлежит иметь четкое представление, что конкретно регламентирует каждая норма, понимать методики расчета и условия применения каждой из норм.
Норма времени
Норма времени - подтверждённые траты времени персонала для совершения единицы работы (производства единицы продукции). Расчетной единицей является 1 деталь, 1 изделие, 1 производственная операция, оказание какого-то вида услуг и др. Единицей измерения настоящей нормы являются человеко-часы. Если для добычи 1 т угля требуется работа шахтера на протяжении 1,6 часа, то отсюда вытекает, что норма времени для этого вида деятельности – 1,6 человеко-часов.
Для фиксации нормы времени проводится строгий хронометраж производственной операции в сочетании со строгим соблюдением всех технологических условий.
Проводится расчет нормы времени Н вр следующим образом:
Н вр = t ос + t з + t об + t отл + t пт,
где t пз – подготовительный и заключительный периоды работы;
t з – основное время;
t об – обслуживание рабочего места;
t отл – необходимые паузы на личные потребности;
t пт – паузы, оговоренные технологией.
Нормирование времени предоставляет возможность разработать нормы выработки, оценить уровень трудоемкости продукта, просчитать производительность труда.
Норма выработки
Норма выработки – объем продукции/ работы соответствующего качества, который изготавливается/выполняется за единицу времени. Расчетной временной единицей считается любой удобный для данных целей отрезок времени – смена, время определенного производственного цикла, час или др. временной промежуток. Отражается норма выработки в единицах производимого продукта – штуках, литрах и т. п.
Проводится расчет нормы выработки Н в за смену по такой схеме:
Н в = Т см х Ч/ Н вр,
где Т см – величина смены;
Ч – число персонала, задействованного в техпроцессе;
Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).
В качестве примера рассчитаем норму выработки для каменщика, который работает самостоятельно 8 час., норма времени на 1 м³ кладки 5,3 человеко-часов:
Н в = 8 х 1/5,3 = 1,5 м³
Таким образом, каменщик за рабочий день должен выложить 1,5 м³ кирпичной кладки.
Эта норма применима к представителям тех профессий, производственная деятельность которых сводится к выполнению одного типа работы в нормируемый временной цикл.
Норма обслуживания
Норма обслуживания – рациональная величина субъектов или объектов (количество клиентов, рабочих мест, станков и т.п.), обслуживаемая сотрудником или персоналом предприятия за 1 рабочий цикл в условиях его рабочего места.
Величиной измерения для данной нормы будет количество клиентов, число обслуживаемого оборудования, или величина площади в соответствующих метрических единицах и т.п.
Если известна временная норма обслуживания клиента или оборудования, есть возможность определить эту норму Н об так:
Н об = Т см х К / Н вр. об.,
где Т см – величина рабочего дня;
К – коэффициент, характеризующий степень использования рабочего времени;
Н вр. об. – норма времени обслуживания.
С помощью несложных расчетов установим, что в случае принятия нормы времени обслуживания наладчиком станка в размере 0,65 час. при продолжительности рабочего времени 8 час. (К = 0,97), норма обслуживания составит:
Н об = 8 х0,97 / 0,65 = 12 станков
Этой нормой пользуются в случае оценки труда работников вспомогательных профессий: персонал сферы обслуживания, ремонтные бригады, контролеры ОТК, кладовщики, транспортники и др.
Рассмотренные нормы позволяют провести дальнейшие расчеты, определяющие нужную производительность труда и резервы средств на заработную плату. Способ их создания, корректировки, напряженность норм становятся критериями обсуждения во время заключения соглашений по тарифам (коллективных договоров).
Аргументированные нормы дают возможность составить оптимальное задание на производственный период, избежать погрешностей в планировании, не допустить большое перевыполнение плановых заданий и, тем самым, сбалансировать производство, не допуская создания излишков деталей и изделий, особенно на промежуточных стадиях производства.
Вместе с нормами труда, принятыми отдельными предприятиями, есть единые нормы выработки и расценок ЕНВиР, рассчитанные для предприятий одной отрасли. Они устанавливаются для нормирования самых распространенных разновидностей работ. При использовании этих норм значительно упрощается процесс нормирования на каждом конкретном предприятии. ЕНВиР действуют во всех государственных организациях и предприятиях любой ведомственной принадлежности.